ZW-1.0/(3~5)-23کاربن ڈائی آکسائیڈ کمپریسرایک آئل فری ریسیپروکیٹنگ پسٹن کمپریسر ہے۔مشین میں کم توانائی کی کھپت، کم شور، کم کمپن، اعلی وشوسنییتا اور سادہ آپریشن کی خصوصیات ہیں۔
یہ کمپریسر کاربن ڈائی آکسائیڈ اور اسی طرح کی گیسوں کی نقل و حمل کے لیے استعمال کیا جاتا ہے (اگر دیگر گیسوں کو منتقل کرنے کی ضرورت ہو، تو براہ کرم مواصلت اور تصدیق کے لیے مینوفیکچرر سے رابطہ کریں)، اور فیلڈ کے عملے کو متعلقہ حفاظتی قوانین اور ضوابط کی پابندی کرنی چاہیے۔ہمیں موثر قواعد و ضوابط اور آپریٹنگ طریقہ کار کو قائم کرنا اور بہتر بنانا چاہیے۔حفاظتی قوانین، ضوابط اور قواعد کی خلاف ورزی سنگین نتائج کا باعث بن سکتی ہے!
اس کمپریسر میں تیل سے پاک چکنا کرنے کا مطلب ہے کہ سلنڈر کو تیل کی چکنا کرنے کی ضرورت نہیں ہے، لیکن حرکت کرنے والے میکانزم جیسے کرینک شافٹ اور کنیکٹنگ راڈ میں تیل کی چکنا ہونا ضروری ہے۔اس لیے کمپریسر کو کرینک کیس میں تیل ڈالے بغیر یا ناکافی تیل کے ساتھ شروع کرنے کی سختی سے ممانعت ہے، ورنہ تیل کی کمی کی وجہ سے کمپریسر کو شدید نقصان پہنچے گا۔
کمپریسر کی دیکھ بھال اور مرمت کو روکنا چاہیے اور بغیر کسی دباؤ کے انجام دیا جانا چاہیے۔بے ترکیبی اور معائنہ کے دوران، مشین کے اندر گیس کو آگے بڑھنے سے پہلے مکمل طور پر چھوڑ دیا جانا چاہیے۔
اگر آپ کو اسپیئر پارٹس کے بارے میں پوچھ گچھ یا آرڈر کرنے کی ضرورت ہے، تو براہ کرم کمپریسر کا ماڈل اور فیکٹری نمبر بتائیں، تاکہ درست معلومات اور مطلوبہ اسپیئر پارٹس حاصل ہو سکیں۔
CO2 کمپریسر میں بنیادی طور پر چکنا، گیس سرکٹ، کولنگ اور برقی نظام شامل ہے۔ذیل میں ان کی الگ سے وضاحت کی گئی ہے۔
1. پھسلن کا نظام۔
1） بیرنگ، کرینک شافٹ، کنیکٹنگ راڈز اور کراس ہیڈ گائیڈز کی چکنا۔
وہ سپنڈل ہیڈ پمپ کے ذریعے چکنا ہوتے ہیں۔اس چکنا کرنے والے نظام میں، تیل کرینک کیس کے نچلے حصے میں نصب خام تیل کے فلٹر سے گزرتا ہے، شافٹ ہیڈ پمپ سے گزرتا ہے، آئل فائن فلٹر میں داخل ہوتا ہے، اور آخر میں کرینک شافٹ، کنیکٹنگ راڈ، کراس ہیڈ پن اور کراس ہیڈ تک پہنچ جاتا ہے۔ تمام چکنا پوائنٹس.کنیکٹنگ راڈ کے بڑے ہیڈ بش، کنیکٹنگ راڈ کے چھوٹے ہیڈ بش اور کراس ہیڈ گائیڈ ریل کو چکنا کریں۔ کرینک شافٹ کے رولنگ بیرنگ کو تیل چھڑک کر چکنا کیا جاتا ہے۔
2) سلنڈر پھسلن۔
سلنڈر چکنا کرنے کا مطلب سلنڈر آئینے اور گائیڈ کی انگوٹھی اور PTFE سے بنی پسٹن کی انگوٹھی کے درمیان ایک بہت ہی پتلی ٹھوس چکنا کرنے والی فلم بنانا ہے، جو چکنا تیل کے بغیر خود کو چکنا کرنے والا کردار ادا کرتی ہے۔
2. گیس پاتھ سسٹم۔
گیس سرکٹ سسٹم کا کام بنیادی طور پر گیس کو کمپریسر تک لے جانا ہے۔مختلف مراحل پر کمپریسر کے ذریعے کمپریس ہونے کے بعد، اسے استعمال کی جگہ پر لے جایا جائے گا۔
انلیٹ فلٹر، بفر، انلیٹ والو، سلنڈر، ایگزاسٹ والو اور پریشرائزیشن سے گزرنے کے بعد گیس ایگزاسٹ بفر اور کولر کے ذریعے آؤٹ پٹ ہوتی ہے۔پائپ لائن کا سامان کمپریسر کی اہم گیس پائپ لائن تشکیل دیتا ہے، اور گیس پائپ لائن کے نظام میں حفاظتی والو، پریشر گیج، تھرمامیٹر وغیرہ بھی شامل ہیں۔
نوٹ:
1، فرسٹ کلاس سیفٹی والو کا اوپننگ پریشر 1.7MPa (DN2) ہے، اور سیکنڈ کلاس سیفٹی والو کا 2.5MPa (DN15) ہے۔
2، اس مشین کا ایئر انلیٹ فلینج DN50-16 (JB/T81) معیاری فلینج ہے، اور ایئر آؤٹ لیٹ فلانج DN32-16 (HG20592) معیاری فلینج ہے۔
3، متعلقہ ضوابط کے مطابق سیفٹی والوز کا باقاعدگی سے معائنہ کیا جانا چاہیے۔
تیاری شروع کریں:
پہلی بار سٹارٹ اپ - شروع کرنے سے پہلے، چیک کریں کہ آیا بجلی کے پرزے مندرجہ ذیل آئٹمز کے مطابق مکمل طور پر انسٹال ہیں اور الیکٹرک کنٹرول کیبنٹ میں مین پاور سرکٹ بریکر کو بند کرنے سے پہلے وائرنگ درست ہے، اور پھر عام طریقہ کار کے مطابق کام کریں۔ .
a) بجلی کی ہڈی اور زمینی تار کو جوڑیں، اور چیک کریں کہ آیا وولٹیج درست ہے اور آیا تھری فیز وولٹیج متوازن ہے۔
ب) وائرنگ کو مضبوط اور قابل اعتماد بنانے کے لیے پرائمری اور سیکنڈری برقی وائرنگ کو چیک کریں اور سخت کریں۔
c) چیک کریں کہ کمپریسر آئل لیول نارمل ہے۔
انچنگ ٹیسٹ صحیح طریقے سے موڑتا ہے۔(موٹر کے تیر سے اشارہ کیا گیا)
نوٹ: اگر بجلی کی فراہمی کا مرحلہ متضاد ہے، تو دو فیز پاور کورڈ کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔نئی مشین کے آغاز کے لیے اسٹیئرنگ ٹیسٹ اب بھی ایک اہم مرحلہ ہے، اور اسے موٹر اوور ہال کے بعد دوبارہ کیا جانا چاہیے۔
شروع ہونے سے پہلے، تمام والوز کو عمل کی ضروریات کے مطابق صحیح طریقے سے کھولا اور بند کیا جائے گا، اور تمام پاور سرکٹ بریکرز کو بند کر دیا جائے گا اور اسٹارٹ اپ سے پہلے کوئی الارم نہیں دیا جائے گا۔
پوسٹ ٹائم: دسمبر-09-2021