آئل فری CO₂ ریسیپروکیٹنگ کمپریسرز کا استعمال کرتے ہوئے تیل کی آلودگی کو کیسے ختم کیا جائے۔

تیل سے پاک خشک چلنے والی ٹکنالوجی ماخذ پر تیل کی ترسیل اور تیل کی آلودگی کو ختم کرتی ہے۔ آپ خالص گیس کی پیداوار حاصل کرتے ہیں کیونکہ جسمانی علیحدگی کا طریقہ کار چکنا کرنے والے مادوں کو آپ کے پراسیس میڈیا سے مکمل طور پر دور رکھتا ہے۔ ایک مکینیکل فاصلے کا ٹکڑا ڈرائیو اینڈ اور کمپریشن سلنڈر کے درمیان ایک مطلق رکاوٹ پیدا کرتا ہے۔ دریں اثنا، خود چکنا کرنے والے مصنوعی حلقے کمپریشن چیمبر کو مائع تیل کے بغیر سیل کر دیتے ہیں۔ یہ ڈیزائن بخارات والے تیل کی منتقلی کو فوری طور پر روکتا ہے۔

براہ راست آلودگی کی روک تھام مشروبات کی لائنوں، فوڈ پروسیسنگ، اور اعلی پاکیزگی والے صنعتی کاموں میں آپ کی حتمی مصنوعات کی پاکیزگی کو محفوظ رکھتی ہے۔ ڈرائی رننگ کو انٹیگریٹ کرناCO₂ Reciprocating کمپریسر پروڈکٹ آف فلیور، ڈاون اسٹریم فلٹر کی ناکامی، اور مہنگی حفاظتی یادوں کو ختم کرتا ہے۔ الٹرا پیور گیس کی مسلسل فراہمی کے دوران آپ مکمل پروسیس کنٹرول کو برقرار رکھتے ہیں۔

کلیدی ٹیک ویز

• · تیل سے پاک CO₂ کمپریسرزماخذ پر نقصان دہ تیل کی آلودگی کو مکمل طور پر روکنے کے لیے خصوصی رکاوٹوں کا استعمال کریں۔
• · خود چکنا کرنے والے مصنوعی پسٹن کے حلقے کمپریشن سلنڈر کو مائع تیل کے چکنا کرنے والے مادے کے بغیر محفوظ طریقے سے سیل کرتے ہیں۔
• · مثبت دباؤ نائٹروجن صاف کرنا باہر کی ہوا، نمی اور گندے ذرات کو پراسیس گیس میں داخل ہونے سے روکتا ہے۔
• · خالص تیل سے پاک کاربن ڈائی آکسائیڈ گیس مشروبات کے ذائقے، فوم کے استحکام، اور سخت غذائی تحفظ کے معیارات کی حفاظت کرتی ہے۔

CO₂ Reciprocating کمپریسر میں خشک کمپریشن میکینکس

تیل کی آلودگی کو روکنے کے لیے آپ کو اپنی گیس کی ندی سے صنعتی چکنا کرنے والے مادوں کو الگ کرنا چاہیے۔ خشک چلنے والا CO₂ Reciprocating کمپریسر تیل کی منتقلی کو مکمل طور پر روکنے کے لیے خصوصی مکینیکل ڈیزائن استعمال کرتا ہے۔ مائع تیل کبھی بھی سلنڈر کے چیمبر میں داخل نہیں ہوتا ہے۔ آپ گیس کی پاکیزگی پر مکمل کنٹرول برقرار رکھتے ہیں جبکہ بہاو کے عمل کی حفاظت کرتے ہیں۔

فزیکل ڈسٹنس پیس آئسولیشن

مکینیکل فاصلے کا ٹکڑا چکنا کرینک کیس اور خشک کمپریشن چیمبر کے درمیان ایک مطلق جسمانی رکاوٹ پیدا کرتا ہے۔ اس درمیانی ٹوکری میں حرکت پذیر پسٹن راڈ موجود ہے۔ آپ کو مکمل علیحدگی حاصل ہوتی ہے کیونکہ فاصلے کے ٹکڑے کی لمبائی پسٹن کے زیادہ سے زیادہ اسٹروک کی لمبائی سے زیادہ ہے۔

پسٹن راڈ ہر اسٹروک سائیکل کے دوران اس کھلی جگہ سے گزرتا ہے۔ کرینک کیس میں چکنا اجزاء چھڑی کے نچلے حصے کو چلاتے ہیں۔ دریں اثنا، اوپری حصہ تیل سے پاک سلنڈر کے اندر کام کرتا ہے۔ کرینک کیس میں داخل ہونے والا راڈ کا حصہ کبھی بھی خشک کمپریشن زون میں داخل نہیں ہوتا ہے۔ یہ ہندسی علیحدگی تیل سے گیلی سطحوں اور صاف گیس والے علاقوں کے درمیان براہ راست رابطے کو ختم کرتی ہے۔

آپ اپنے گیس کے معیار کو دوری کے ٹکڑے کے اندر نصب مکینیکل سکریپر رِنگز سے مزید محفوظ رکھتے ہیں۔ یہ سکریپر پسٹن راڈ کی سطح سے مسلسل تیل صاف کرتے ہیں۔ تیل فوری طور پر فریم آئل سمپ میں واپس آتا ہے۔ اس کے علاوہ، چھڑی پر تیل کو ہٹانے والے کالر شافٹ کے ساتھ تیل کی منتقلی کو روکتے ہیں۔ فاصلے کا ٹکڑا مائع تیل کو گیس چیمبر میں چھڑی کو رینگنے سے روکتا ہے۔ آپ اپنی پروسیس گیس کو تمام ڈرائیو اینڈ چکنا کرنے والے مادوں سے مکمل طور پر الگ کر دیتے ہیں۔

خود چکنا کرنے والے مصنوعی پسٹن کے حلقے

روایتی گیس کمپریسرز سلنڈر کے اندر رگڑ کو کم کرنے کے لیے مائع تیل پر بہت زیادہ انحصار کرتے ہیں۔ خشک چلنے والاCO₂ Reciprocating کمپریسرمصنوعی مہر والے مواد کا استعمال کرکے مائع تیل کو مکمل طور پر ختم کرتا ہے۔ خصوصی پولیمر رِنگز بغیر مائع چکنا کے دھاتی سلنڈر کی دیواروں پر پھسلتے ہیں۔ آپ صفر تیل کی ترسیل حاصل کرتے ہیں کیونکہ یہ خشک مہریں سیال چکنا کرنے والے مادوں یا کیمیائی اضافے کے بغیر کام کرتی ہیں۔

آپ مسلسل خشک گیس کے آپریشن کے لیے انجنیئر کردہ جدید پولیمر ٹیکنالوجی سے براہ راست فائدہ اٹھاتے ہیں:

• · خود چکنا: Polytetrafluoroethylene (PTFE) رگڑ کا اندرونی طور پر کم گتانک فراہم کرتا ہے۔ مواد تیل کے بغیر اندرونی سلنڈر کی دیوار کے خلاف آسانی سے پھسل جاتا ہے۔ یہ کم رگڑ رگڑ گرمی کی پیداوار کو کم کرتا ہے اور مسلسل آپریشن کے دوران اسٹک سلپ کی حرکت کو روکتا ہے۔
• · تھرمل استحکام: کمپریسر کے عملی آپریٹنگ حالات کے لیے، PTFE کام کے درجہ حرارت کی حد کے اندر ساختی استحکام کو برقرار رکھتا ہے۔-40 °C سے +180 °C; کمپریسر کے مراحل کے لیے عام خارج ہونے والا درجہ حرارت 135 ° C سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔
• · کیمیائی جڑت: مصنوعی پولیمر تیزاب، اڈوں اور صنعتی گیسوں کے کیمیائی حملے کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔ یہ مواد آپ کے اعلیٰ پاکیزہ کاربن ڈائی آکسائیڈ گیس کے بہاؤ میں آلودگیوں کو نہ تو خراب کرتا ہے اور نہ ہی لیچ کرتا ہے۔
• · بھرے ہوئے مرکبات: مینوفیکچررز کاربن، گریفائٹ، یا شیشے کے ریشوں کو PTFE میٹرکس میں ملاتے ہیں۔ یہ اضافی ریشے ہائی پریشر بوجھ کے تحت پہننے کی مزاحمت، کمپریسیو طاقت، اور تھرمل چالکتا کو بہتر بناتے ہیں۔
• · بیک اپ بجتی ہے۔: خصوصی بیک اپ رِنگز ہائی پریشر آپریشنز میں نرم پی ٹی ایف ای سیلنگ رِنگز کو سپورٹ کرتے ہیں۔ یہ اجزاء انتہائی آپریٹنگ دباؤ میں چھوٹے کلیئرنس خلا میں مادی اخراج کو روکتے ہیں۔

آپ مصنوعات کی ندیوں میں ہائیڈرو کاربن بخارات کے لے جانے کو خطرے میں ڈالے بغیر قابل اعتماد سیلنگ حاصل کرتے ہیں۔ ہموار سلنڈر کی دیواروں کے خلاف مسلسل سگ ماہی قوتوں کو برقرار رکھتے ہوئے مصنوعی پسٹن کے حلقے یکساں طور پر پہنتے ہیں۔ یہ خشک مکینیکل باؤنڈری منبع پر تیل کی آلودگی کو روکتی ہے۔ آپ ڈاون اسٹریم فلٹر فولنگ سے گریز کرتے ہوئے مستقل طور پر اپنی پروسیس لائنوں میں خالص کاربن ڈائی آکسائیڈ فراہم کرتے ہیں۔ مزید برآں، وقتاً فوقتاً انگوٹھی کے معائنے کے نظام الاوقات غیر متوقع میکانکی خرابی کے بغیر طویل مدتی چوٹی کی کارکردگی کو برقرار رکھتے ہیں۔

آلودگی کو روکنے کے لیے سگ ماہی ٹیکنالوجی

آپ کو اپنے عمل کے سلسلے کو آلودگی سے بچانے کے لیے سگ ماہی کی جدید ٹیکنالوجی کی ضرورت ہے۔ معیاری مہر کے ڈیزائن وقت کے ساتھ ساتھ تیل کی منتقلی اور ماحول میں دراندازی کی اجازت دیتے ہیں۔ جدید تیل سے پاک گیس مشینری صنعتی چکنا کرنے والے مادوں کو کرینک کیس میں رکھنے کے لیے ملٹی اسٹیج سیلنگ بیریئرز کا استعمال کرتی ہے جبکہ عمل گیسوں کو خالص رکھتی ہے۔

ملٹی اسٹیج پیکنگ سیل کنفیگریشنز

ملٹی اسٹیج پیکنگ اسمبلیاں ایک دوسرے کے ساتھ پسٹن راڈ کے ساتھ سخت رکاوٹیں پیدا کرتی ہیں۔ سیلنگ ہاؤسنگ روٹ کے اندر پریشر بیکڈ پیکنگ رِنگز گیس کو محفوظ طریقے سے پروسس کرتی ہیں جبکہ سلنڈر کا پریشر ہوتا ہے۔ یہ حلقے دباؤ کے اتار چڑھاؤ کے لیے متحرک طور پر ایڈجسٹ ہوتے ہیں، گیس کو کمپریشن چیمبر کے اندر رکھتے ہیں۔ اس کے ساتھ ہی، چھڑی کے ساتھ لگائے گئے خصوصی کھرچنے والے تیل کے حلقے گیس کے علاقے سے کرینک کیس کی چکنا کو الگ کرتے ہیں۔

• · پسٹن راڈ پر لگائے گئے آئل وائپر رِنگز کرینک کیس کے تیل کو مشین کی پھسلن سے سمجھوتہ کیے بغیر کمپریسڈ سلنڈر گیس کو آلودہ ہونے سے روکتے ہیں۔
• · کھرچنے والے حلقے تیل کو کمپریشن زون کی طرف بیرونی رساو کی اجازت دینے کے بجائے براہ راست کرینک کیس میں دھکیلتے ہیں۔
• · ہر کھرچنے والی انگوٹھی سلنڈر کی دیوار اور پسٹن کے درمیان چکنا کرنے والے تیل کی سطح کو کنٹرول کرتی ہے، ہر اسٹروک کے دوران اضافی تیل کو صاف کرتے ہوئے صرف ایک پتلی فلم چھوڑتی ہے۔

آپ صنعت کے قائم کردہ تشخیصی ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے اپنی پیکنگ سیل کی صحت کی مسلسل نگرانی کر سکتے ہیں۔ مہر کے انحطاط کو جلد پکڑنے سے آلودگی آپ کی پروڈکشن لائنوں میں داخل ہونے سے پہلے رک جاتی ہے۔

فیGB/T 41099-2021 Reciprocating پسٹن کمپریسرز کے مانیٹرنگ سسٹم کے لیے تفصیلات، پیکنگ رساو کی شرح OEM کی مخصوص حدود کے ساتھ عمل کرے گی، عام طور پر تقریبا میں تبدیل47-236 L/منٹ فی پیکنگ کیس. اس ونڈو کے اندر رہنا طویل مدتی گیس کی روک تھام اور مستحکم آپریشن کی ضمانت دیتا ہے۔

مثبت دباؤ غیر فعال گیس صاف کرنا

بیرونی ماحول کی ہوا میں نمی، آکسیجن اور خوردبینی ذرات ہوتے ہیں۔ یہ نجاست کاربونیشن کے معیار کو گرا دیتی ہے اگر وہ آپ کے سسٹم میں لیک ہو جاتی ہیں۔ پازیٹو پریشر انرٹ گیس صاف کرنا بیرونی فضا کی نجاستوں کو آپ کے صاف گیس کے دھارے میں داخل ہونے سے روکتا ہے۔

آپ خشک نائٹروجن کو پیکنگ گلینڈ کے اندر ایک انٹرمیڈیٹ پرج چیمبر میں انجیکشن لگاتے ہیں۔ یہ نائٹروجن مسلسل جامد دباؤ کی رکاوٹ پیدا کرتا ہے۔ چونکہ صاف کرنے والا چیمبر محیطی ہوا اور اندرونی وینٹ دونوں سے زیادہ دباؤ کو برقرار رکھتا ہے، اس لیے پراسیس گیس باہر نہیں نکل سکتی، اور ماحولیاتی ہوا داخل نہیں ہو سکتی۔

کے دباؤ پر صاف پیکنگ کیس کو بیرونی صاف کرنے والی گیس فراہم کی جائے گی۔0.103-0.138 MPa (15-20 psi)بنیادی پیکنگ وینٹ/ڈرین پریشر سے اوپر، اور بیرونی سسٹم کا بیک پریشر اس سے زیادہ تک محدود نہیں ہوگا0.034 MPa (5 psi). لہذا، میں ایک مؤثر غیر فعال گیس رکاوٹ کو برقرار رکھنے کے لئےCO₂ کمپریسر پیکنگ، کم از کم مثبت صاف کرنے کا دباؤ پیکنگ وینٹ/ڈرین پریشر سے اوپر 0.103 MPa (15 psi) ہے۔

یہ مثبت تفریق دباؤ آپ کے کاربن ڈائی آکسائیڈ کو مکمل طور پر الگ کر دیتا ہے۔ مسلسل صاف کرنے سے ٹریس بخارات کو صاف کیا جاتا ہے جو بنیادی سگ ماہی عناصر سے گزرتے ہیں۔ آپ محیطی نمی کو اپنے عمل کی ندی کے ساتھ گھل مل جانے سے روکتے ہیں، نیچے کی طرف پائپنگ کے اندر نمی کی حوصلہ افزائی کاربونک ایسڈ کی سنکنرن کو ختم کرتے ہیں۔ مزید برآں، یہ کنٹرول شدہ رکاوٹ کھانے اور مشروبات کے حساس عمل کو باہر کی آلودگی سے بچاتی ہے۔ پریشر بیکڈ پیکنگ رِنگز، مکینیکل سکریپرز، اور مثبت پریشر گیس بیریئرز کو ملا کر، آپ اپنے پورے کمپریشن کے عمل میں مکمل پاکیزگی حاصل کرتے ہیں۔

انڈسٹری ایپلی کیشنز اور سسٹم سلیکشن

کھانے اور مشروبات کی لائنوں میں پاکیزگی کی حفاظت

کاربونیٹیڈ مشروبات، خوراک کے تحفظ، اور حساس مینوفیکچرنگ کے لیے گیس کو کمپریس کرتے وقت آپ کو زیادہ سے زیادہ پاکیزگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ تیل کی آلودگی حتمی مصنوعات کو نقصان پہنچاتی ہے اور صحت کے سنگین خطرات پیدا کرتی ہے۔ مشروبات کی بوتلنگ میں، ٹریس آئل تین اہم صفات میں مختلف معیار کی ناکامی کا سبب بنتے ہیں:

ان نقائص کو روکنے کے لیے، فوڈ سیفٹی ریگولیٹرز سخت معیار کے معیار کو نافذ کرتے ہیں۔ FDA کے ضوابط کے مطابق مشروب کے درجے کی کاربن ڈائی آکسائیڈ کم از کم 99.9% v/v طہارت تک پہنچنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یورپی یونین کے معیارات بھی مخصوص قانونی فریم ورک کے ذریعے صارفین کی حفاظت کرتے ہیں:

• فوڈ ایڈیٹیو E290 کھانے کی اشیاء میں استعمال ہونے والی کاربن ڈائی آکسائیڈ کے لیے پاکیزگی کی وضاحت کرتا ہے۔
• · ریگولیشن (EC) نمبر 1935/2004 اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اسٹوریج اور ٹرانسفر سسٹم اجزاء کو کھانے میں منتقل نہیں کرتے ہیں۔
• · کمیشن ریگولیشن (EC) نمبر 2023/2006 رابطہ مواد کے لیے اچھی مینوفیکچرنگ پریکٹس کو لازمی قرار دیتا ہے۔

قابل اطلاق چینی قومی اور صنعتی معیارات باہمی اور تیل سے پاک کمپریسرز کے لیے:

• · GB/T 20322-2006 پیٹرولیم اور قدرتی گیس کی صنعتوں کے لیے باہمی کمپریسرز
• · GB/T 25359-2010 پیٹرولیم اور قدرتی گیس کی صنعتوں کے لیے پیکڈ انٹیگریٹڈ ریسیپروکیٹنگ کمپریسرز
• · GB/T 41099-2021 پسٹن کمپریسرز کے باہمی نگرانی کے نظام کے لیے تفصیلات
• · GB/T 7777-2021 نقل مکانی کرنے والے کمپریسرز کے لیے مکینیکل وائبریشن کی پیمائش اور تشخیص
• · GB/T 4980-2025 نقل مکانی کمپریسرز سے خارج ہونے والے شور کا تعین
• · JB/T 6428-2016 تیل سے پاک چکنا کرنے والے ریسیپروکیٹنگ پسٹن ہائی پیوریٹی نائٹروجن کمپریسرز(تیل سے پاک کمپریسرز کے لیے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کی ضروریات کا احاطہ کرتا ہے)

کلیدی بین الاقوامی صنعتی معیار:API 618 (2024 6 واں ایڈیشن) پٹرولیم، کیمیکل، اور گیس انڈسٹری سروسز کے لیے باہمی کمپریسرزجو کہ پیکنگ سیل، پسٹن راڈ پریشر سیلنگ ہاؤسنگز اور دیگر اہم اجزاء کے تقاضوں کی وضاحت کرتا ہے۔

بوتل سے پرے، تیل سے پاکCO₂ Reciprocating کمپریسرکاربن کیپچر، بریوری، کیمیکل پروسیسنگ، فارماسیوٹیکل، اور سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ کو سپورٹ کرتا ہے۔

مشروبات کے آپریشنز کے لیے CO₂ Reciprocating کمپریسر کا سائز بنانا

اپنی سہولت کے لیے صحیح مشینری کا انتخاب کرنے کے لیے آپ کو کلیدی مکینیکل پیرامیٹرز کا جائزہ لینا چاہیے۔ فیکٹری کنفیگریشنز کے لیے گیس کے حجم، دباؤ کے فرق اور بجلی کی فراہمی کے عین مطابق مماثلت کی ضرورت ہوتی ہے۔ جدید آلات ورسٹائل فریم ڈھانچے پیش کرتے ہیں، بشمول Z، V، W، M، اور D ڈیزائن۔

نوٹ: فلو یونٹNm³/h معیاری حالت 0 °C پر بیان کیا جاتا ہے۔. 20 °C حوالہ کی حالت کے مقابلے میں تقریباً 7.3% بہاؤ انحراف ہے۔

آپ معیاری انتخاب کی حدود کا استعمال کرتے ہوئے اپنے آپریٹنگ پیمانے سے مل سکتے ہیں:

• · بہاؤ کی گنجائش: نظام بہاؤ کی شرح 5000 Nm³/h (0 °C معیاری حالت) تک فراہم کرتے ہیں، جبکہ معیاری مشروبات کاربونیشن پلانٹس تقریباً 100 سے 150 Nm³/h (0 °C معیاری حالت) تک کام کرتے ہیں۔
• · آپریٹنگ دباؤ: انٹیک پریشر 0 سے 0.4 MPa تک ہے، جبکہ آؤٹ لیٹ پریشر 3 MPa تک فراہم کرتا ہے۔ معیاری کاربونیشن ذیلی سطح پر 0.4 اور 0.6 MPa کے درمیان کام کرتا ہے۔
• · موٹر پاور: ڈرائیوز 11 کلو واٹ سے 315 کلو واٹ تک ہوتی ہیں تاکہ مختلف تھرو پٹ ڈیمانڈز کو ہینڈل کیا جا سکے۔

تیل سے پاک CO₂ Reciprocating کمپریسر کا انتخاب سخت طہارت کے معیارات کی مسلسل تعمیل کی ضمانت دیتا ہے۔

آپ کلیدی ساختی رکاوٹوں پر انحصار کرکے اپنی کاربونیشن لائن کو تیل کی آلودگی سے بچاتے ہیں۔ فاصلے کا ٹکڑا ڈرائیو اینڈ کو الگ کرتا ہے۔ خود چکنا کرنے والی مصنوعی انگوٹھیاں بغیر مائع تیل کے سلنڈر کو سیل کرتی ہیں۔ مثبت دباؤ صاف پیکنگ بلاکس ہوا کے باہر.

انجینئرز کو گیس کے آلات کا انتخاب کرتے وقت مخصوص معیارات کا جائزہ لینا چاہیے:

تیل سے پاک انتخابCO₂ Reciprocating کمپریسرزیادہ سے زیادہ پاکیزگی کی ضمانت دیتا ہے، مصنوعات کے ذائقے کی حفاظت کرتا ہے، اور طویل مدتی آپریشنل کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

تیل سے پاک CO₂ reciprocating کمپریسر تیل کی آلودگی کو کیسے ختم کرتا ہے؟آپ جسمانی علیحدگی کے ذریعے آلودگی کو روکتے ہیں۔ کمپریسر گیس چیمبر سے چکنا کرینک کیس کو الگ کرنے کے لیے ایک توسیعی فاصلہ کا ٹکڑا استعمال کرتا ہے۔ خود چکنا کرنے والی مصنوعی پی ٹی ایف ای پسٹن رِنگز مائع چکنا کرنے والے مادوں کے بغیر گیس کو کمپریس کرتے ہیں، ماخذ پر ہائیڈرو کاربن لے جانے کو روکتے ہیں۔

یہ تیل سے پاک CO₂ کمپریسرز کس دباؤ اور بہاؤ کی وضاحتیں حاصل کر سکتے ہیں؟آپ 0 سے 0.4 MPa تک ان لیٹ پریشر اور 3 MPa تک آؤٹ لیٹ پریشر کے ساتھ کنفیگریشنز منتخب کر سکتے ہیں۔ سسٹم کے بہاؤ کی شرح 5000 Nm³/h (معیاری حالت 0 °C) تک پہنچ جاتی ہے، جو 11 kW سے 315 kW تک کی موٹروں سے چلتی ہے۔

CO₂ reciprocating کمپریسرز کے لیے کون سے ساختی فریم کے اختیارات دستیاب ہیں؟آپ اپنے پلانٹ کے نقش کو فٹ کرنے کے لیے ورسٹائل ساختی کنفیگریشنز میں سے انتخاب کر سکتے ہیں۔ دستیاب فریم ڈیزائنز میں Z، V، W، M، اور D اقسام شامل ہیں۔ یہ ڈیزائن مختلف ڈرائیو موڈز کو ایڈجسٹ کرتے ہیں، بشمول الیکٹرک موٹرز، ڈیزل انجن، اور قدرتی گیس کے انجن۔

مثبت پریشر گیس صاف کرنے سے گیس کی پاکیزگی کی حفاظت کیسے ہوتی ہے؟مثبت دباؤ کی رکاوٹ بنانے کے لیے آپ پیکنگ گلینڈ میں خشک نائٹروجن داخل کرتے ہیں۔ نائٹروجن محیطی ہوا سے زیادہ دباؤ کو برقرار رکھتی ہے۔ یہ دباؤ کا فرق بیرونی نمی، آکسیجن، اور ماحول کے ذرات کو آپ کے کاربن ڈائی آکسائیڈ گیس کے دھارے میں داخل ہونے سے روکتا ہے۔

کون سے صنعتی معیار ان CO₂ کمپریسرز کے معیار کی تصدیق کرتے ہیں؟آپ کا سامان ISO اور CE سرٹیفیکیشن رکھتا ہے، چینی قومی اور صنعتی معیارات بشمول JB/T 6428-2016، GB/T-سیریز کے معیارات کی تعمیل کرتا ہے، اور API 618 (2024 6th ایڈیشن) کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ یہ بین الاقوامی اور گھریلو معیارات مینوفیکچرنگ کے معیار، سازوسامان کی حفاظت، اور خوراک، مشروبات، دواسازی، اور کیمیائی ایپلی کیشنز کے مطالبے کے لیے طویل مدتی آپریشنل وشوسنییتا کی تصدیق کرتے ہیں۔